Mermelada

martes, 18 de abril de 2017

Empaque y embalaje

EMPAQUE

EMPAQUE PRIMARIO: Es lo que contiene al producto, este envase es de vidrio y trae todo lo que se exige como fecha de vencimiento, código de barras entre otros.

Su diseño se ajusta a las necesidades del consumidor lo cual lo hace mas practico y cómodo.

EMPAQUE SECUNDARIO: Se protege el producto con cartón y icopor para evitar golpes que deterioren el vidrio (Lo cubre de posibles imperfecciones).

Por otro lado evita que el producto salga con hongos y bacterias. El empaque lo mantiene fresco y una temperatura estimada.

EMPAQUE TERCIARIO: Los frascos se empacan con divisiones de icopor dando como resultado aún mas protección y mayor comodidad, a la hora de empacar y transportar brinda mayor seguridad.

EMBALAJE

Se ponen en estibas y se hace el paletisado con icopor dándole mas firmeza y mayor equilibrio, las posiciones de las cajas van de manera cómoda y segura a la hora de transportar a su destino
siguiente.

Las cajas tienen los diferentes dibujos exigidos, en este caso tiene la copa para que se indique que contiene materiales de vidrio, la flecha de dirección de como poner la caja. No se pondrá de manera que el producto quede boca abajo.

domingo, 19 de marzo de 2017

Diagramad e flujo

Diagrama de flujo

jueves, 16 de marzo de 2017

Proceso de fabricación

Proceso de fabricación

SELECCIÓN DE FRUTA: Se descartan las frutas que presentan daños físicos, químicos y biológicos, las operaciones se realizan de forma totalmente manual para luego ser dirigidos hacia diferentes puntos de instalación y producción

PESADO: Para iniciar el proceso de producción es necesario pesar las frutas para terminar rendimiento y calcular las cantidades exactas de los otros ingredientes

LAVADO DE FRUTA: Sirve para eliminar las partículas extrañas adheridas a la fruta luego del lavado las frutas se desinfectan con una solución de agua con 5 gotas de legia

PELADO: Se elimina la cascara, el corazón de la fruta. Se usan maquinas especialmente diseñadas para determinadas geometrías y texturas.

DESPULPADO DE FRUTA: Este proceso se inicia introduciendo la fruta entera en la despulpador perfectamente higienizado. La maquina arroja por un orificio la pulpa de fruta y por los residuos como semilla, trocitos de cascara que quedaron y otros materiales

PRE COCCIÓN DE LA FRUTA: La fruta se cuese suavemente hasta antes de añadir el azúcar. Si es necesario se le añade agua

COCCIÓN: Es la operación que tiene mayor importancia sobre la calidad de la mermelada, puede ser realizada a presión atmosférica en pailas cerradas o al vació en pailas cerradas.

ADICIÓN DEL AZÚCAR Y ÁCIDO CÍTRICO: Cuando el producto esta en proceso de cocción y el volumen se halla reducido a un tercero, se agrega el ácido cítrico y la mitad del azúcar.

PUNTO GELIFICACIÓN : Finalmente la edición de pectina se realiza mezclándose con el azúcar que falta añadir, evitando la formación de grumos .

ADICIÓN DEL CONSERVANTE : Alcanzado el punto de gelificación se agrega el conservante.

ENVASADO: Se realiza en caliente. la temperatura mejora la fluidez del producto durante el llenado y permite la formación del vació adecuado dentro del envase.

ENFRIADO: El producto debe ser enfriado rápidamente para conservar la calidad y pasar a colocar su etiqueta.

ETIQUETADO: Constituye la etapa final. En la etiqueta se debe incluir toda la información sobre el producto.

ALMACENAMIENTO: Terminado todo el proceso de producción. El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco. Para que luego pueda ser distribuido a los clientes específicos.